КР-Тех Инжиниринг пищевых производств

Технологическое проектирование пищевых производств

От идеи до запуска — создаем эффективные и современные предприятия. Опираемся на многолетний опыт работы с производствами разного масштаба, чтобы разработать техническую документацию для создания нового или модернизации действующего завода.

Мы не просто чертим схемы — мы проектируем прибыльный бизнес с учетом требований рынка (HACCP, ISO), законодательных норм и пожеланий Заказчика.

Получить консультацию инженера 5 этапов работы

Как мы работаем

5 этапов создания идеального производства

Последовательный путь от общей идеи до готовности к стройке: каждый этап опирается на предыдущий и дает понятный промежуточный результат.

Разработка блок-схемы

Визуализация будущего проекта

Первый шаг к пониманию того, как будет работать ваше предприятие.

Что делаем: Определяем логическую цепочку процесса — от участка приемки сырья до выпуска готовой упакованной продукции.
Результат: Наглядная схема, дающая четкое понимание состава оборудования, его технических параметров и необходимого количества единиц уже на старте.
Зачем это вам: Позволяет оценить масштаб инвестиций и увидеть узкие места еще до закупки техники.

Разработка технологической схемы

Детальный чертеж процессов

Превращаем общую идею в точный инженерный план.

Что делаем: Детально отображаем движение продукта, обвязку технологического оборудования и продуктовых трубопроводов, включая CIP-мойку. Рассчитываем контрольные параметры: производительность, температурные режимы, давление, уровень автоматизации и диаметр труб.
Результат: Полная карта производственных потоков со спецификацией арматуры.
Зачем это вам: Гарантирует правильную работу автоматики, точное соблюдение рецептур и безопасность санитарной обработки линий.

Разработка циклограммы

Синхронизация под ключ

Заставляем время работать на вашу прибыль.

Что делаем: Создаем диаграмму технологических процессов, расписанных по времени за одни сутки. Это табличная визуализация заданной производственной мощности и загруженности каждой единицы оборудования.
Результат: Оптимизированный график без простоев и авралов.
Зачем это вам: Благодаря данным циклограммы мы вносим корректировки в расстановку оборудования, соблюдая поточность линий. Никаких пересечений «грязных» и «чистых» зон, максимальная выработка каждую смену.

Компоновка

Идеальная эргономика цеха

Расставляем оборудование так, чтобы было удобно людям и выгодно бизнесу.

Что делаем: Учитываем архитектурные данные здания, логистику перемещения персонала и законодательные требования к пищевым объектам. Выполняем 3D-моделирование расположения оборудования в масштабе.
Результат: Точный план размещения цехов и машин с указанием всех размеров и проходов.
Зачем это вам: Сокращение лишних движений персонала, удобный доступ для обслуживания техники и беспрепятственное прохождение проверок Роспотребнадзора.

Монтажная схема

Готовность к стройке 0:1

Исключаем ошибки монтажников и перерасход бюджета.

Что делаем: На основе 3D-модели составляем точную схему точек подключения сервисных сред: воды, пара, сжатого воздуха, электричества и канализации. Считаем метраж каждого трубопровода и количество фитингов.
Результат: Пошаговая инструкция для строительно-монтажной бригады.
Зачем это вам: Наличие детальной монтажной схемы позволит завершить пусконаладочные работы точно в срок и избежать ситуаций «труба уперлась в колонну».