Компания КР-Тех реализовала проект: Линия технологическая для производства сгущенного молока и начинок производительностью 1200 кг/цикл. Технологический процесс основан на методе смешивания сухих компонентов, внесения жировой основы и ингредиентов.
Ассортимент выпускаемой продукции может быть абсолютно различным при одинаковом составе технологической линии, что зависит от применяемого сырья и ингредиентов, таких как стабилизаторы, консерванты, жиры (животного или растительного происхождения), усилители вкуса и другие.
Технологический процесс состоит из следующих последовательно осуществляемых технологических операций:
- приемка сырья;
- подготовка сырья;
- восстановление и смешивание компонентов;
- эмульгирование смеси;
- пастеризация смеси;
- варка смеси;
- гомогенизация;
- охлаждение смеси;
- кристаллизация лактозы (при выработке сгущенного молока с сахаром);
- упаковывание и маркирование
Оборудование, входящее в состав линии сгущенного молока, обеспечивает следующие технологические операции:
- вакуумирование
- нагревание
- растворение сухих компонентов в специальном миксере
- перемешивание
- варка (выпаривание)
- гомогенизация
- фасовка продукта
- мойка оборудования
Технологическое оборудование в комплекте состоит из:
- Двух параллельно работающих процессных емкостей серии РТШ оснащенных «штрипс»-рубашкой. Емкости оснащены рамно-скребковыми мешалками, моющими головками, приборами контроля технологических параметров (температура, уровень, давление), вакуумной системой, кулачковыми насосами для выгрузки готового продукта;
- Установки для расплавления жира /масла (Маслотопка/Жиротопка). Предназначена для растапливания замороженных или твердых блоков жиров животного или растительного происхождения и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре;
- Диспергатора;
- Установки восстановления сухого молока и сухих компонентов. Рассчитанная масса сухого молока и сахара вносятся в модуль для восстановления, в котором происходит диспергирование смеси, а также вносятся добавки и жиры согласно технологической инструкции.
- Гомогенизатора;
- Буферной емкости (при необходимости) для временного хранения готового продукта;
- Узла фасовки.
