Пластинчатые маслообразователи серии МОП нашли свое применение не только в линиях по производству сливочного масла, а так же в линиях по производству спредов, легких масел и маргарина, вот некоторые виды:
Маслообразователь пластинчатый серии МОП применяется на предприятиях молочной и масложировой промышленности в линиях производства сливочного масла и спредов, работающих по методу преобразования высокожирных сливок и молочно-растительных эмульсий.
Маслообразователь – основное оборудование в поточных линиях для производства сливочного масла. Маслообразователь пластинчатый непрерывного действия предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло путем их преобразования из эмульсии типа «жир в воде» в эмульсию типа «вода в жире». Преобразование эмульсии происходит под действием механического воздействия и температуры. При этом составные части сливок распределяются в непрерывной жировой фазе масла. Для регулирования пластичности готового продукта дополнительно осуществляется термомеханическая обработка в камере обработника маслообразователя.
- сливочное масло из высокожирных сливок жирностью до 35%:
- сладкосливочное;
- любительское;
- крестьянское;
- бутербродное;
- спред с различным соотношением животно-растительных жиров в эмульсии
Принцип работы
Процесс преобразования высокожирных сливок в сливочное масло в пластинчатом маслообразователе серии МОП протекает в несколько стадии.
На первой стадии сливки поступают в охладитель, представляющий собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета — специальными гайками, с помощью нажимной плиты. Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. В нем сливки охлаждаются до 11… 14 С.
Вторая стадия процесса проходит в обработнике, под воздействием которого происходит механическая обработка продукта для придания ему оптимальных структурно-механических свойств, при этом повышается его температура до 15…18 С. Здесь осуществляется массовое отвердевание триглицеридов молочного жира. Интенсивность механической обработки, стабильное поддержание технологических параметров процесса — основные факторы получения масла, имеющего хорошую консистенцию и высокую термоустойчивость.
Важными средствами управления процессом маслообразования, а следовательно, консистенцией и термоустойчивостью готового масла являются режим охлаждения продукта и интенсивность механической обработки в охладителе и обработнике.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | до 2500 кг/ч |
| Температура продукта на входе | 65...75 оС |
| Температура продукта на выходе | 8...10 / 14-18 оС |
| Давление продукта | до 0,6 МПа |
| Хладоноситель | Ледяная вода |
| Температура хладоносителя | 0...2 оС |
| Давление хладоносителя | 0,3...0,4 МПа |
Преимущества
- Высокое качество готового продукта
- Высокий уровень автоматизации
- Простота в эксплуатации и обслуживании
- Прогнозируемое ценообразование
