Многорежимная пастеризационно-охладительная установка — это оборудование, предназначенное для поточного подогрева продукта до температуры сепарирования, дезодорации, гомогенизации, пастеризации, выдержки при температуре пастеризации и последующего охлаждения. Пастеризационно-охладительная установка является одной из самых важных единиц оборудования на молочном производстве, которая позволяет уничтожать все вегетативные формы микроорганизмов, делая продукт безопасным для употребления в пищу.
ООО «КР-Тех» выпускает многорежимные пастеризационно-охладительные установки, которые могут быть использованы на приемно-аппаратных участках предприятий молочной промышленности любых масштабов. Наши установки для поточной пастеризации молока изготавливаются на базе пластинчатых теплообменных аппаратов, которые уже длительное время успешно применяются на многих молокоперерабатывающих предприятиях.
Многорежимная пастеризационно охладительная установка для молока выгодно отличается от других типов пастеризаторов молока возможностью их использования в нескольких технологиях одновременно. Данное оборудование может использоваться одновременно в технологиях:
- Производство питьевого пастеризованного молока
- Производство кисломолочных продуктов (кефир, простокваша, мацони и пр.)
- Производство творога
- Производство сыра
- Производство сливок
- Переработка сыворотки
Таким образом применение многорежимных пастеризационно-охладительных установок дает значительную экономию капитальных вложений и позволяет существенно увеличить фондоотдачу за счет увеличения загрузки оборудования и сокращения занимаемой производственной площадь.
Получите бесплатную консультацию по нашим продуктам прямо сейчас!
Наши специалисты с радостью помогут Вам!
Описание
Многорежимные пастеризационно-охладительные установки изготавливаются на базе пластинчатых теплообменников. для Для обеспечения стабильности всех заданных режимов раасчет потоков и режимов производится с использованием ноу-хау ООО КР-Тех. Применяются различные способы регулировки: качественное и/или количественное.
Конструкция теплообменников и других элементов оборудования исключает возможность попадания сервисных сред в продукт. Высокая температура пастеризации молока достигается за счет применения конструктивных решений, предотвращающих вскипание продукта при температуре более 100 градусов.
В конструкции оборудования заложена возможность интеграции дополнительного оборудования:
- дезодорационной установки
- сепаратора-сливкоотделителя (сепаратора-молокоочистителя, бактофуги)
- гомогенизатора
В случае приобретения дополнительного оборудования оно может быть интегрировано в единую систему автоматизированного управления. Кроме того в систему управления также может быть интегрировано оборудование, применяемое ниже по технологической цепочке, например, емкости, автоматы фасовки.
Технические характеристики
Типовой состав поставки
- Бак-балансер для продукта;
- Насос для продукта;
- Теплообменник пластинчатый многосекционный;
- Выдерживатель трубчатый;
- Система подачи первичного теплоносителя и отвода конденсата;
- Система подготовки вторичного теплоносителя;
- Системы подачи хладоносителя;
- Система CIP-мойки;
- Пульт управления установкой;
- Комплект пневмоклапанов, арматуры и трубопроводов.
Опции
- Система измерения производительности и дозирования заданного по программе объема;
- Система поддержания избыточного давления пастеризованного продукта в комплекте с клапаном поддержания давления и центробежным насосом;
- Предохранительный клапан на линии выхода продукта из гомогенизатора
Система автоматики
Приборы контроля и регулирования обеспечивают:
- проведение в автоматическом режиме процесса мойки и дезинфекции оборудования;
- проведение в автоматическом режиме процесса производства продукта;
- контроль подачи воды или продукта в балансный бак;
- контроль состояния исполнительных элементов;
- световую индикацию рабочих режимов и аварийных режимов работы оборудования;
- запись и архивирование с возможностью переноса на USB-flash:
- температурных режимов сепарирования, дезодорации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения;
- состояния исполнительных элементов;
- концентрации и температуры моющих растворов;
- показаний расходомера;
- аварийных и предупреждающих сообщений;
- возможность ручного и автоматического управления процессом;
- защиту насосов от сухого хода;
- быстрый разогрев установки до рабочих режимов.
MES-ready
Система управления полностью готова к интеграции с MES-системами различных производителей (опция "MES-ready"). В интерфейсах оператора имеются поля для внесения данных, предназначеннных для передачи в MES- и ERP-системы. Также в системе автоматики заложены возможности для его подключения к системам телеметрии в соответствии с индустрией 4.0. и последующего машинного обучения. Данные возможности позволяют снимать телеметрию для целей:
- энергоучета
- учета загрузки оборудования
- сбора данных об отказах
- расчета эффективности использования оборудования (OEE)
Получите бесплатную консультацию по нашим продуктам прямо сейчас!
Наши специалисты с радостью помогут Вам!
