ЭКСПЕРТ В ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССАХ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Линия производства сгущенного молока по ТУ
Линия для производства сгущенного молока с сахаром и сгущенного молока «Варенка» изготавливается при помощи метода смешивания сухих компонентов. Ассортимент выпускаемой продукции может быть абсолютно различным при одинаковом составе технологической линии, что зависит от применяемого сырья и ингредиентов, таких как стабилизаторы, консерванты, жиры (животного или растительного происхождения), усилители вкуса и другие.
Технологический процесс получения сгущенного молока с сахаром и сгущенного молока «Варенка» состоит из следующих последовательно осуществляемых технологических операций:
- приемка сырья;
- подготовка сырья;
- восстановление и смешивание компонентов;
- ферментативный гидролиз лактозы (при выработке молока сгущенного «Варенка»);
- эмульгирование смеси;
- пастеризация смеси;
- варка смеси;
- гомогенизация;
- охлаждение смеси;
- кристаллизация лактозы (при выработке сгущенного молока с сахаром);
- упаковывание и маркирование.
Оборудование, входящее в состав линии сгущенного молока, обеспечивает следующие технологические операции:
- вакуумирование
- нагревание
- растворение сухих компонентов
- перемешивание
- варка (выпаривание)
- гомогенизация
- фасовка продукта
- мойка оборудования
Технологическое оборудование в комплекте состоит из:
- Процессной емкости серии РТШ со штрипс-рубашкой. Емкость оснащена рамно-скребковой мешалкой, моющей головкой, приборами контроля технологических параметров (температура, уровень, давление), вакуумной системой, насосом для продукта, насосом возврата моющих средств;
- Установки для расплавления жира /масла (Маслотопка/Жиротопка). Предназначена для растапливания замороженных или твердых блоков жиров животного или растительного происхождения и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре;
- Диспергатора;
- Установки восстановления сухого молока и сухих компонентов. Рассчитанная масса сухого молока и сахара вносятся в модуль для восстановления, в котором происходит диспергирование смеси, а также вносятся добавки и жиры согласно технологической инструкции.
- Гомогенизатора;
- Буферной емкости (при необходимости) для временного хранения готового продукта;
- Узла фасовки.
Основным элементом системы управления линией является промышленный логический контроллер Siemens. Для управления технологическим процессом и отображения технологических параметров, а также состояния технологического оборудования служит операторская панель с функцией Touch Screen (сенсорная). Операторская панель позволяет визуально контролировать технологический процесс в режиме реального времени. На панели оператор наблюдает за работой технологическим оборудованием с помощью отображающейся схемы. Отображаются температурные режимы нагрева, наполнение и опорожнение установленных в линии емкостей. Ведется архивация параметров выработки продукта и режимов мойки за каждый день.
Состав оборудования подбирается под конкретную задачу (технологию), учитывая объемы выпускаемой продукции, наличие сервисных сред и габариты помещения Заказчика. Дополнительные функции и режимы работы технологического оборудования обсуждаются с Заказчиком на этапе подготовки коммерческого предложения.