Проектирование, производство, поставка и сервисное обслуживание пищевого технологического оборудования
Раскажем важную для вас информацию
Перейти к блогуЭКСПЕРТ В ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССАХ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Охладитель творога шнековый марки ОТШ-250 производства ООО «КР-Тех» предназначен для непрерывного охлаждения творога с отделенной сывороткой, подаваемого в бункер охладителя.
Все изделие выполнено из нержавеющей пищевой стали AISI304 (AISI316) и материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами с учетом их безопасности и требований по санитарной обработке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность техническая, кг/ч 750
Время прохождения через охладитель 10 мин.
Количество творога в жёлобе 130 кг.
Снимаемая разница температур 12 0С (при входе 35 0С на выходе 23 0С)
Структура творога на выходе рассыпчатая
Мощность привода 1,1 кВт
Частота вращения шнека, об/мин 0-14
Хладагент ледяная вода
Температура хладагента на входе в охладитель, °С, не более 1
Давление хладагента, Мпа (Бар), не более 0,2 (2,0)
Патрубки присоединения хладагента Dn50
Расход хладагента, м3/ч, не менее 10
Патрубки присоединения моющего раствора Dn50
Габаритные размеры охладителя, кг, не более
длина 4000
ширина 1200
высота 1750
Масса охладителя, кг, не более 900
СОСТАВ ПОСТАВКИ
Охладитель творога шнековый состоит из рамы, на которой установлен корпус с рубашкой
охлаждения и шнеком. Вращение шнека осуществляется посредством червячного мотор-редуктора и цепной передачи. Конструкция привода исключает попадание творога во внутреннее пространство подшипниковых узлов и смазки в продукт.
В концы вала шнека установлены ротационные соединения для подвода-отвода ледяной воды. Если смотреть на охладитель творога со стороны привода, то шнек должен вращаться против часовой стрелки. Для съема шнека предусмотрен съемный торец. Выемку шнека производить после отключения подачи хладагента и обесточивания шкафа управления.
Внутри рубашки корпуса установлены завихрители для распределения хладагента по его поверхности.
Шнек представляет собой двустенный виток, в пространство которого подается хладагент. Подача осуществляется через патрубок.
Герметичность подвижных частей обеспечивается торцевыми уплотнениями, установленными внутри ротационного соединения. Резьбы на ротационных соединениях (присоединение к валу) имеют левое и правое направление для предотвращения раскручивания.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Творог из отделителя сыворотки барабанного типа, либо другого оборудования подается в бункер охладителя творога. Шнек при вращении перемещает творог, захватывая его витками вдоль корпуса к выгрузному люку и попадает в тележку для творога либо бункер другого оборудования (не входят в комплект поставки). Люк должен быть открыт. Крышка фиксируется специальным затвором. Для лучшего охлаждения и предотвращения разминания творога шнек оборудован скребками. Внутри корпуса и шнека циркулирует ледяная вода, с помощью которой и охлаждается творог. Ледяная вода в корпусе и шнеке движется в направлении противоположном движению творога. Для оптимального охлаждения необходимо с помощью частотного преобразователя подобрать частоту вращения шнека, при которой температура на выходе и производительность будут оптимальными. При работе на частоте вращения выше оптимальной, время прохождения творога через охладитель сократится, что приведет к меньшему охлаждению.
Для предотвращения завоздушивания охладителя предусмотрен воздухоотводчик.
В охладителе творога предусмотрена безразборная мойка посредством коллектора моющих растворов, установленного под крышками.
Свяжитесь с нами сегодня и начните зарабатывать уже завтра.
Успехов и процветания Вашему бизнесу, Ваша команда КР-Тех!
Есть вопросы?