Проектирование, производство, поставка и сервисное обслуживание пищевого технологического оборудования

Раскажем важную для вас информацию

Перейти к блогу

ЭКСПЕРТ В ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССАХ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Без рубрики
Обезвоженный молочный жир Картинка

Компания ООО «КР-Тех» предлагает технологическое решение по производству обезвоженного молочного жира (ОМЖ).

 

Молочный жир являются жиросодержащим продуктом, полученный исключительно из молока методами или с применением процессов, которые удаляют практически всю воду и нежирные субстанции.

 

В состав производственной линии входит технологическое оборудование производства ООО «КР-Тех» и оборудование наших зарубежных партнеров.   Предлагаемый комплект оборудования позволяет получать обезвоженный молочный жир с содержанием жировой фазы до 99,95 %. Основным сырьем, для получения обезвоженного молочного жира, являются свежие молочные сливки.

 

Обезвоженный молочный жир используется для восстановления различных молочных продуктов, а также смесей сливочного и растительного масел для производства продуктов с различными функциональными свойствами.

 

Технологический процесс выработки обезвоженного молочного жира состоит из этапов:  сепарирования-концентрирования молочного жира, термической обработки, гомогенизации, нейтрализации, промывки и последующего удаления влаги с помощью вакуумирования. Фасовка обезвоженного молочного жира (ОМЖ) предусмотрена в металлические бочки объемом по 200л. с инертным газом азотом (N2), масло можно хранить в течение нескольких месяцев при температуре +4 °С , при температуре выше
36 °С переходит в жидкую, а при температуре ниже 16–17 °С – в твердую форму. 

 

Обезвоженный молочный жир чаще всего используют в жидкой форме, в таком состоянии его легко перемешивать и дозировано добавлять в другие продукты. Таким образом, ОМЖ используется для восстановления различных молочных продуктов, а также при производстве шоколада и мороженого. Данный процесс получения обезвоженного молочного жира (ОМЖ) позволяет сократить производственные площади хранения готового продукта.

Оборудование, входящее в состав линии по выработке обезвоженного молочного жира:

— сепаратор – сливкоотделитель, получение 35% сливок;

— охладитель пластинчатый;

— резервуар хранения сырых сливок;

— установка пастеризационно-охладительная;

— резервуар хранения пастеризованных сливок;

— установка теплообменная;

— сепаратор-концентратор (сливки 75-77%);

— резервуар хранения сливок (75-77%);

— гомогенизатор плунжерный для сливок;

— сепаратор- концентратор (сливки 95%);

— резервуар хранения сливок (95%);

— резервуар хранения щелочи;

— резервуар хранения воды;

— выдерживатель специальный;

— блок перемешивания;

— сепаратор-концентратор (сливки 99,95%);

— теплообменник пластинчатый;

— вакуумный концентратор;

— резервуар хранения обезвоженного молочного жира;

— фасовщик Bag-in-Box (200л).


Для получения более подробной информации и коммерческого предложения, свяжитесь с нами по 

тел.+7 (495) 241-24-26

e-mail: info@kr-tec.ru

Линия производства растительного молока Картинка

Компания КР-Тех предлагает полный комплекс услуг от проектирования, изготовления, запуска оборудования и до отработки технологии по производству растительного молока («немолоко»). Растительное молоко в современном мире пользуется большой популярностью и постоянно увеличивает спрос у потребителя. На сегодняшний день у различных производителей пищевых продуктов появилось желание расширить ассортимент продукции,  дополнив его растительным молоком.

Какое бывает растительное молоко?

Из орехов: миндальное, кедровое, кокосовое, из кешью, фисташек, макадамии, бразильского ореха, грецкого, пекана, каштанов и фундука.

Из зерновых и бобовых: рисовое (белого, коричневого и дикого), соевое, овсяное, гречневое, гороховое, из спельты, ячменя, проса, киноа, арахиса, теффа, амаранта и др.

Из семечек: маковое, кунжутное, конопляное, из семян чиа, подсолнечника и тыквенных семечек.


 

Технологический процесс производства растительного молока

включает в себя следующие основные технологические операции:

— приемка сырья;

— подготовка сырья;

— извлечение из семян экстрактивных веществ;

— отделение нерастворимого остатка от зерновой основы;

— стерилизация и дезодорация зерновой основы;

— фасовка готового продукта.

 

Описание технологического процесса: 

Сырьё (зерно, бобы, орехи) через магнитный сепаратор, попадают в камнеотборник, откуда в шелушитель и транспортёром в бункер и через магнитный сепаратор в моечную машину сырья. Очищенные и увлажненные семена поступают в инактиватор. Одновременно с семенами в форсунки инактиватора подается острый пар. После влаготепловой обработки в инактиваторе семена подаются на следующую стадию.

 

Из инактиватора семена направляются в сборник для смешения с водой или другими раствором требуемой концентрации и pH. Затем семена подаются последовательно через два измельчителя в экстрактор до полного извлечения экстрактивных веществ из семян. Далее образовавшаяся суспензия направляется в модуль разделения.

 

Суспензия после экстрактора подается на отделение нерастворимого остатка от зерновой основы. Отделение производится на универсальной центрифуге, которая обеспечивает качественное разделение. Нерастворимый остаток после центрифуги направляется на охлаждение и далее на производство продуктов кулинарного и кондитерского ассортимента или на кормовые цели. Зернобобовая основа собирается в сборнике и далее насосом направляется в модуль стерилизации и дезодорации или в пастеризационно – охладительную установку и далее в сборник для хранения и дальнейшую транспортировку в цех напитков и фасовку.

 

Стерилизация соевой основы производится в стерилизаторе путем прямого контакта суспензии с острым паром. Затем основа поступает через выдерживатель в вакуум-камеру, где происходит мгновенная дегазация с одновременным снижением температуры продукта. Стерилизованная соевая основа из вакуум-камеры через один из двух сборников готового продукта, работающих попеременно, подается при помощи насоса на отделение приготовления напитков и фасовки.


 

С чего начать производство растительного молока, какую технологию выбрать, какое оборудование купить и какой продукт можно получить — всё это и многое другой Вам подскажут специалисты КР-Тех.

 

Связаться со специалистом для получения консультации по подбору оборудования:

тел.+7 (495) 241-24-26/e-mail: info@kr-tec.ru

Творогоизготовитель Картинка

Производственная компания «КР-Тех» проектирует, изготавливает и вводит в эксплуатацию творогоизготовители закрытого и открытого типа различной производительности для выработки творога и творожных продуктов.

 

НАЗНАЧЕНИЕ

 

Творогоизготовитель предназначен для выработки творога кислотным и кислотно-сычужным способом. Творогоизготовитель представляет собой вертикальный резервуар, состоящий из корпуса, рамной мешалки с вымешивающими лопастями, привода, контрольно-измерительных приборов для контроля уровня и температуры продукта.


 

УСТРОЙСТВО ТВОРОГОИЗГОТОВИТЕЛЯ

Корпус творогоизготовителя представляет собой вертикальный сосуд, в сечении имеющий форму двух tvorogoizgotovitel-fotoпересекающихся цилиндров, снаружи внутреннего корпуса приварен змеевик из П-образного профиля, предназначенный для процесса нагревания и охлаждения творожного сгустка.

Процесс нагревания или охлаждения продукта происходит за счет циркуляции воды в змеевике, в который в зависимости от производственного цикла подается горячая или охлаждающая вода. Поверхность теплообмена охватывает нижнее днище и боковую поверхность творогоизготовителя.

Мешалка творогоизготовителя имеет сложную конструкцию и несколько вариантов вращения. Мешалка творогоизготовителя позволяет, как разрезать сгусток, так и вымешивать его. Частота и направление вращения мешалки регулируются. Мешалка, при вращении в одну сторону – разрезают сгусток, при вращении в другую – вымешивают.

Моющее устройство представляет собой две моющие головки, расположенные на верхней крышке творогоизготовителя.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

В творогоизготовителе осуществляются следующие технологические операции по выработке творога:

  1. Заполнение резервуара нормализованным, пастеризованным, гомогенизированным и охлажденным до температуры сквашивания молоком;

2. Заквашивание и сквашивание молока необходимое время;

3. Перемешивание молока с закваской и молокосвертывающим ферментом;

4. Разрезание и перемешивание сгустка;

5. Тепловая обработка сгустка (подогрев);

6. Перекачивание (опорожнение) сгустка из творогоизготовителя;

7. Мойка творогоизготовителя.


 

Свяжитесь с нами сейчас по тел.+7 (495) 241-24-26  и лучшие специалисты проконсультируют Вас по подбору оборудования!

Линия производства мороженого Картинка

Компания ООО «КР-Тех» проектирует и изготавливает технологические линии по производству мороженого «под ключ» различной производительности и вида продукта в зависимости от технического задания Заказчика.  (далее…)

Услуги для производств Картинка

Специалисты компании ООО «КР-Тех» оказывают перечень услуг для различных производственных компаний и предприятий:  

 

(далее…)